化工離心泵作為機(jī)械類工業(yè)產(chǎn)品，在實際的使用當(dāng)中，產(chǎn)品的故障發(fā)生是很常見的產(chǎn)品問題。本文中針對
化工離心泵 產(chǎn)品的維修誤區(qū)方面做幾點總結(jié)，以幫助用戶們更好的處理產(chǎn)品的故障問題：
誤區(qū)一、彈簧壓縮量越大，密封效果越好。
說明：彈簧壓縮量過大，不僅起不到更好的密封效果，反而容易導(dǎo)致更大的摩擦力，加速磨損。過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
誤區(qū)二：動環(huán)密封越緊越好。
說明:動環(huán)密封圈過緊不僅會造成密封圈以及軸套加速損壞，很容易泄漏，減小其使用壽命，而且過緊的動環(huán)密封更是會加大動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，導(dǎo)致化工泵在工況發(fā)生較為頻繁的變化時，無法有效的進(jìn)行調(diào)整。
誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好。
說明：一般來說，化工泵的靜環(huán)密封圈正常情況下是處于靜止的狀態(tài)，靜環(huán)密封圈適度的稍緊一點密封效果會好些，但是過度的緊不僅會引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果。
誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好。
說明：機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏情況是比較常見的泄露故障之一。對于普通的操作人員可能會認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊。其實對于軸間泄露，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的因素很多，軸間墊失效、偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等很多的因素，都會造成軸間的泄露。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
誤區(qū)五：新的機(jī)械密封比舊的好。
說明：理論上來說，使用新機(jī)械密封的效果好于使用舊的機(jī)械密封，然而實際的使用中，新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，以及配合尺寸誤差較大都會對機(jī)械密封的使用效果造成負(fù)面的影響。
誤區(qū)六：拆修總比不拆好。
說明：對于部分用戶，在發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封泄漏的時候，不要著急拆修，因為有時候密封并沒有損壞，也可能是因為化工泵工作的環(huán)境條件發(fā)生改變，這個時候只需調(diào)整化工泵的工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。
更新時間：2013-12-23 
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